高压泵经过长久的使用，发现的一些问题，通过针对这些问题的研究与整体结构节能优化升级进行一些讨论，从而开发了离心泵、混流泵、贯流泵高效无过载水力模型，解决了泵的关键制造工艺、耐磨材料的配方和密封技术;攻克了蒸汽疏水阀凝结水回收装置的节能关键技术。高压泵的改进方法有哪些呢？是否可通过提高高压管的光洁度呢？

高压泵的改进方法：

1. 提高高压管的光洁度。这样能够有效的减少了压力与管壁的摩擦力，增大了压力的进入量。

2. 缩短管壁长度。去掉多余的管壁能提高高压试压泵的工作效率。

3. 对于高压管的改造。将高压管加粗，扩大压力的进入面积。

4. 高压试压泵喷嘴的改进。避免应流量过快影响压力的喷射质量。

高压泵直接传动的特点是主柱塞的运动速度即挤压速度易于改变和控制，高压液体的能量利用率高，压力损失小。其缺点是所安装的高压泵和电动机的功率要根据挤压时所需的较大挤压力和较大挤压速度选择，因此泵和电动机的利用系数不高。

对于挤压速度较慢的合金， 如硬铝合金，泵的容量可以选小些，其利用率也相应地高些，所以此时采用高压泵直接传动的 方式是比较合适的。近年来由于油压挤压机的发展，特别是大容量高压可变量油泵的出现，用高压泵直接传动的挤压机正在增加。

在这种传动方式中，高压泵打出的高压液体可以有两条去路，一是通过控制机构进入挤压机.另一是进入高压主蓄势器。当挤压机的用液量小于高压泵打出的液量时，高压泵打出的多余高压液体便进入蓄势器内储存起来;反之，当挤压机的用液量大时，由原先储存在蓄势器内的高压主液体来补充，所以蓄势器起着能量的储存和调节的作用。采用这种方式，高压泵的容量可比直接传动时小，其利用率也较高。

高压泵对石化用泵、蒸汽系统凝结水回收装置等产品的节能技术开发与应用，开展了高效水力模型、整体结构节能优化设计等关键技术研究，开发了离心泵、混流泵、贯流泵高效无过载水力模型，解决了泵的关键制造工艺、耐磨材料的配方和密封技术;攻克了蒸汽疏水阀凝结水回收装置的节能关键技术。

高压泵直接传动的优缺点具体有哪些呢？通过以上内容的阅读我们可以知道其特点就是压力损失小，其缺点就是泵和电动机的利用系数不高！这样学习的知识才能有所保证，才可以将所学的知识进行充分的利用，以此提升产品的使用效果！无锡林杰高压泵非常适合您的要求，满足您的需求！